Słownik branżowy |
Opcje:
zaloguj się, żeby dodać definicję
lub
wróć
Pozycja ta pomyślana została jako pomoc przy rozwiązywaniu najczęściej występujących problemów w drukowaniu. Poradnik, napisany w prosty i maksymalnie zwięzły sposób, stanowi wygodne w praktycznym stosowaniu, uzupełnienie uwspółcześnionej i rozszerzonej książki PIA/GATF "Sheetfed Offset Press Training" ("Technologia offsetowego druku arkuszowego").
Poradnik może stanowić niezbędną pomoc dla operatorów wszelkich arkuszowych maszyn offsetowych, dla uczniów szkół poligraficznych i dla innych osób interesujących się trudnościami pracy arkuszowego drukowania offsetowego.
Zawartość książki jest wynikiem współpracy wielu osób. Do PIA/GATF w czasie codziennej pracy wpływały i nadal wpływają zapytania jak identyfikować i rozwiązywać różnorodne problemy drukarskie - poradnik to pokłosie udzielanych rad. Poradnik przeznaczony jest dla osób posiadających ogólną wiedzę na temat działania arkuszowych offsetowych maszyn drukarskich. Lektura Poradnika nie wyklucza konieczności zapoznania się jego czytelników z instrukcjami obsługi konkretnych maszyn w zakresie ich regulacji i kontroli w procesach drukowania.
Mający wiedzę i doświadczenie maszyniści wiedzą, że po wyregulowaniu różnych zespołów maszyny drukarskiej i doprowadzeniu form drukowych do właściwych warunków, występują w czasie drukowania lub później różnorakie problemy. Defekty wykonanych druków i ich przyczyny nie są zawsze bezpośrednio oczywiste. Rozwiązywanie tych problemów wymaga często szeregu prób i zwykle dużo czasu.
Przyczyny trudności bywają różne, może to być maszyna drukarska, stosowane materiały lub warunki jakie się utworzyły w trakcie drukowania. Szereg problemów spowodowane jest przez kombinację zmiennych mechanicznych i chemicznych jak i właściwości stosowanych papierów i farb. Korzystanie z tego Poradnika powinno pomóc skrócić czas eliminowania powstałych trudności. Poprzez kontrolowanie tych parametrów i szybką identyfikację problemów można zwiększyć efektywność i wydajność pracy. Maszynista musi jednak samodzielnie znaleźć przyczyny trudności aby wyeliminować lub tylko zminimalizować.
Przejrzysty układ poradnika pozwala szybko zlokalizować i diagnozować problemy związane z drukowaniem. Ponieważ często przyczyn defektów jest więcej, przeanalizowano ich specyficzne cechy aby pomóc czytelnikowi określić najbardziej prawdopodobne przyczyny ich występowania. W Poradniku często podaje się też kilka alternatywnych środków zaradczych. Zawartość Poradnika została podzielona na osiem rozdziałów, w których Czytelnik znajdzie opis trudności drukowania i proponowane środki zaradcze związane kolejno z zespołem nakładania i wykładania, zespołem drukującym, zespołem farbowym, zespołem zwilżającym, obciągiem offsetowym, formą drukową, papierem i farbami.
Zdaniem wydawcy wiedza ogólna, zdobywane doświadczenie zawodowe oraz posiłkowanie się tym Poradnikiem powinny w ogóle zapobiec pojawianiu się szeregu trudności drukowania i defektów otrzymywanych odbitek.
Być może kolejne wydania Poradnika będą wzbogacone o kwestie, które nadeślą do PIA/GATF (o co apeluje wydawca), użytkownicy polskiego wydania Poradnika "Jak postępować gdy występują trudności w arkuszowym drukowaniu offsetowym."
Opracowanie jest tłumaczeniem wydanej przez PIA/GATF Press (Printing Industries of America/Graphic Arts Technical Fundation) pozycji pt. "Guide to Troubleshooting Sheetfed Offset Press", bedącej pracą zbiorową ekspertów PIA/GATF, zredagowaną przez Roberta F. Reeda.
Format: 216x254 mm
Stron: 160
Spis treści
Wstęp V
Wprowadzenie VI
Od tłumacza VII
1. Zespół podawania i wykładania 1
Brak podawania arkusza lub podwójne podawanie arkuszy 2
Nierówne podawanie 4
Zabrudzenia arkuszy 5
Gromadzenie się lub zwijanie arkuszy na przenośniku 6
Zmiany wielkości marginesu przedniego 7
Nierównomierna praca mierzycy (popychającej) 9
Nierównomierna praca mierzycy (pociągającej) 10
Zadraśnięcia lub naderwania arkusza od strony łapek 11
Zmarszczenia i zagniecenia arkuszy (ścinanie) 12
Arkusze wysuwają się z łapek i przylegają do obciągu 13
Brudzenie lub plamienie arkuszy 14
Złe wyrównywanie arkuszy na wykładaniu 15
2. Zespół drukujący 17
Smugi na arkuszach (związane z kołami zębatymi) 18
Smugi na arkuszach (niezwiązane z kołami zębatymi 20
Nierównomierność odbitek 21
Murzenie 25
Dublowanie 27
Brudzenie 30
Korodowanie 31
Przegrzanie 32
3. Zespół farbowy 33
Smugi poziome 34
Nierównomierne podawanie farby 37
Mała gęstość optyczna odbitek 41
Szablonowanie mechaniczne (efekt ducha) 43
4. Zespół nawilżający 45
Nierównomierność parametrów roztworu nawilżającego 46
Defekty nawilżania 47
Defekty apli 48
Nierównomierność barwy 49
Smugi tonowania dookoła cylindra 50
Smugi tonowania poprzeczne 51
Tonowanie formy po wydrukowaniu
10 000 - 20 000 odbitek 52
Pomniejszenie punktów rastrowych 53
Białe plamki w aplach
(o kształcie włókien papieru) 54
Tonowanie na wałku lub
przyjmowanie farby przez wałki 55
Brak nawilżania formy po stronie napędu 56
Nadmiar nawilżania na środku formy 57
Na arkuszach pojawiają się krople wody 58
Powstawanie piany w zespole nawilżającym 59
Woda tworzy pasy na wałkach
i formie drukowej 60
Smugi wody 61
Defekty rysunku na formie drukowej 62
Farba nie utrwala się 63
5. Forma drukowa 65
Trudności aktywacji miejsc drukujących 66
Tonowanie formy drukowej 67
Zatonowanie odbitek 70
Mała gęstość optyczna odbitek 72
Złe przenoszenie farby 73
Złe przenoszenie farby (formy bimetalowe) 75
Zanik rysunku 76
Ziarnistość obrazu rastrowego 77
Powolne uaktywnianie się formy drukowej 78
Rysy 79
Przemieszczanie się podkładu 80
6. Obciąg offsetowy 81
Niepełne przenoszenie rysunku 82
Szablonowanie (ghosting) 84
Zrywanie papieru 85
Nierównomierny nacisk 86
Odkształcenia obciągu 88
Smugi na odbitkach 89
Murzenie 90
Brak pasowania 91
7. Papier 93
Zmarszczenia lub zagniecenia arkuszy 94
Złe pasowanie na końcu arkusza 96
Złe pasowanie od strony łapek 98
Zmienne pasowanie kolorów 99
Złe pasowanie kolorów w maszynach
wielokolorowych 101
Występowanie białych plamek
o kształcie włókien 102
Szorstkie, nierównomierne aple 104
Białe plamki (nie o kształcie włókien) 105
Zrywanie lub rozdzielanie
powierzchni papieru 106
Zwijanie arkuszy na wykładaniu
oraz złe wyrównywanie stosu 108
Zwijanie arkuszy odwrotne 109
Efekt uwypuklenia w aplach 110
Gromadzenie się cząstek papierów
powlekanych na obciągu 111
Gromadzenie się cząstek papierów
niepowlekanych na obciągu 112
Gromadzenie się cząstek papieru
na obciągu w tonach średnich 113
Zatonowanie 115
Defekty powtarzające się 116
Przebijanie i prześwitywanie rysunku 117
8. Farby 119
Farba utrwala się zbyt wolno 120
Wtrącenia 122
Tonowanie 124
Odciąganie 126
Blokowanie 128
Zrywanie/rozdzielanie 129
Kredowanie 131
Ścieranie 132
Zła adhezja i nierównomierne
lakierowanie druków 133
Zła adhezja i nierównomierne
pokrycie farbą tworzyw sztucznych 134
Zła odporność na ścieranie
okładek, etykiet, kartonów 135
Zła odporność na ścieranie okładek
podczas transportu 136
Złe przyjmowanie farby
przez utrwaloną farbę 137
Krystalizacja farb 138
Złe przyjmowanie farby
przez nieutrwaloną farbę 139
Rozmazywanie, murzenie 141
Cętkowanie 142
Cętkowanie na tworzywach sztucznych 144
Zatonowanie 145
Gromadzenie się farby i zbrylanie 147
Nieobracanie się farby w kałamarzu 148
Farby rozpylają się lub tworzą mgłę 149
Barwy zmieniają się lub blakną
po utrwaleniu farby 150
Zróżnicowanie połysku po drugiej
stronie odbitek 151
Zmiany barw 152
Przyrost wielkości punktów rastrowych 153
O autorze 155
O PIA-GATF 157
Źródło: COBRPP
Więcej informacji na: www.cobrpp.com.pl
2010-08-19 19:00:25
odsłon: 1047
R E K L A M A
Opcje:
zaloguj się, żeby dodać definicję
lub
wróć